2007年中国包装市场前景2




王文光(深圳市塑料工业协会秘书长)

节能将成为主流。目前有两种可用于塑料的节能方法。一是塑料设备电机系统的节能,占能耗的60%左右。目前正在推广变频技术。二是塑料设备加热系统的节能,占能耗的40%左右。目前,还没有成熟的节能技术可供使用。有几家公司正在开发和测试该领域。最初的节能效果约为30%,需要进一步的稳定性。

塑料的环保问题也很重要。

首先是原料的环保。使用的塑料原料和添加剂需要满足环境要求。欧盟的RohS标准于2006年7月1日正式实施。该标准很容易满足纯树脂加工塑料产品的要求。但是,对于含有增塑剂的塑料制品,应该注意它。含有六种有限的物质。

第二是废弃塑料制品的回收。废塑料产品的回收符合中国的政策。回收应尽可能回收,尽可能避免垃圾填埋,焚烧和降解处理。目前的问题是如何有效地利用这些废旧塑料制造一些高端产品,而摆脱废塑料产品只能是低端产品的循环。还存在如何分离和混合废塑料产品的问题。

第三是废弃塑料制品的降解。目前,可降解塑料的发展已从第一代进入第三代,它们是:部分降解塑料;改性天然高分子降解材料;合成降解聚合物降解材料。只有第三代有着光明的未来,被世界各国列为首要产品。据信,在未来5年内,可完全降解的塑料将被推广应用于难以回收的塑料产品中。

王兴田(北京化工大学塑料加工机械教授)

“节约能源,节约资源,保护环境,以人为本”的可持续发展战略是整个塑料行业的发展方向。从原材料,加工到设备,塑料行业的节能将继续发展。塑料原料行业有两种主要的节能技术。首先,使用高熔体指数树脂来改善材料的流动性和降低加工中的能耗是当前技术发展的方向。另一种是增强复合塑料,不仅达到了节能的目的,而且提高了强度,刚性和机械性能。

目前用于产品加工的节能技术包括多层技术,双轴拉伸技术,多孔技术,中等辅助技术和振动技术。

节能成型设备的改造,创新和研发可以从两个方面进行。一方面,针对一定的节能树脂或节能复合材料的加工特点,结合节能加工技术,制定合理的工艺路线。另一方面,它解决了塑料成型设备的节能,节材和环保问题。它必须进行改造,创新,减轻自身重量,减少钢铁和有色金属的数量,并且必须建立一个稳定可靠的节能动力传动系统。自动化控制和调节系统。因此,我们提倡开发大型双板注塑机,我们建议在塑料机械上使用伺服电机和变频电机。

吴大明

(北京化工大学塑料机械与塑料工程研究所常务副主任)

我认为未来几年塑料在农业领域具有巨大潜力,功能材料潜力巨大。缓释材料,具有释放农药和肥料的特殊功能的薄膜,以及具有良好环境特性和可降解特性的塑料包装材料应该是有希望的。有基于玉米的淀粉基可食用包装薄膜和水溶性聚乙烯醇基塑料,从长远来看具有潜力。

在环保方面,如果我们关注它,废塑料饭盒的回收现在正在增加,因为国家已经增加了对白色污染回收,回收和加工,以及其他产品保护环境的补贴。

朱康健(广州博创机械有限公司总裁)将在中国塑料印刷机市场,高科技含量,节能,环保,大型,全电子,复合和特种塑料的未来有更好的前景。印刷机。一些国内公司也尝到了技术增长带来的甜头。从目前的发展趋势来看,节能,低耗,精密,自动化,高附加值的印刷机已成为用户的首选。世界塑料机械正朝着无人驾驶和智能化的方向发展。欧美,日本等工业化国家和地区的先进塑料机械制造企业的新产品,是小型化,大规模,灵活,灵活,自动化,智能化,网络化,虚拟化,个性化,规模化运作的补充。新趋势正在发展。

从目前的情况来看,国外先进的塑料机械制造企业在技术上具有明显的竞争优势,缺乏技术严重影响着我国塑料机械行业的发展。在中国的一些塑料机械产品中,进口设备占主导地位。

虽然国产塑料压机的出口量持续增加,但仍依赖于价格优势。此外,中国出口的大部分产品正在进入发展中国家。当然,这些发展中国家也需要像中国这样的低端注塑行业具有巨大价格优势的注塑机产品。然而,随着中国或周边地区注塑机行业的发展,中国的出口优势将很快消失。因此,中国的塑料机械行业仍然需要利用技术来提高产品质量。 Shuhua Cheng(罗门哈斯塑料添加剂部全球营销总监)中国已经是全球塑料中心,从PE,PET和PBT市场的年增长率超过10%可以看出中国的增长率。欧美市场约占5%),因此可以预计中国市场的持续增长将非常快。目前,许多产品的本地生产不能满足当地市场的需求,相信生产能力将进一步提高。世界主要的塑料供应商在中国都有生产工厂,当地的生产工厂也在不断增长。可以看出,塑料添加剂在中国市场的发展前景可观。

化工行业的环保一直是社会关注的焦点,塑料行业必须适应时代潮流。事实上,添加剂是回收和节能的幕后故事。许多再生塑料是不相容的,经过一次加工,高温处理,回收和熔化后,它们的性能和颜色将大大降低。如果它们直接回收,它们只能用于低端领域。在公园内取代木材的塑料,如果要在高端地区使用,必须达到更高的性能。罗门哈斯塑料添加剂在中国的大市场是塑料回收行业。添加产品后,我们可以提高再生塑料的性能,为客户的产品增值。利益。我们一直奉行节能,环保,健康的责任,坚持可持续发展的战略,为子孙后代留下良好的生活环境。

日本的环保油墨比例增加

大豆油墨产量逐年飙升

自1993年以来,大豆油墨已经出现在日本印刷市场,但直到20世纪90年代末,大豆油墨的产量才相当大。近年来,近年来生产迅速增长。 1998年,旧大豆油墨的产量仅为几千吨。 1999年,它超过了3万吨。 2000年,它超过了6万吨。 2001年,它超过了9万吨。 2002年,它超过了10万吨。 2003年,它超过了130,000吨。

大豆油墨在日本平版印刷油墨和新闻纸油墨中具有很大的优势。在日本平版印刷油墨和新闻油墨的总产量中,2001年大豆油墨的比例已超过60%。2003年,日本平版印刷油墨和新闻油墨的总产量为21万吨。其中,大豆油墨为134,000吨,占64%;普通油墨为7.5万吨,占36%。在新闻油墨生产中,大豆油墨为2.7万吨,占49.1%;其他油墨为28,000吨,占50.9%。

日本环保型平版印刷油墨包括大豆油墨,UV油墨,易脱墨UV油墨和非挥发性石油溶剂油墨。其中,2003年大豆油墨为107,000吨,占总产量1115.9万吨的43.4%,4UV油墨为4580吨。吨,占2.9%;非挥发性石油溶剂油墨1030吨,占0.6%。此外,平均油墨为4.6万吨,占29.1%。 2003年,日本平版印刷油墨的旋转油墨产量为11万吨,占比71.2%,比2001年增加2.4个百分点。单张纸油墨产量为4.5万吨,占28.8%。流道油墨中的大豆油墨为93,000吨,易脱墨UV油墨为200吨。单张纸印刷油墨中的大豆油墨为14,000吨,非挥发性石油溶剂油墨为1030吨,UV油墨为340万吨。环保型特殊凹印油墨

2003年日本特殊凹版油墨的生产量为114,000吨。在使用方面,塑料薄膜(层压型)专用凹版油墨的生产量为39,000吨,总产量比例从2001年的40.9%下降到34.3%。 2003年%;塑料薄膜(非层压型)特种凹印油墨的产量为27,000吨,总产量比例从2001年的19.6%增加到2003年的23.6%。纸张专用凹版油墨的产量为19,000吨,比例从20.8%下降到16.6。 %;建筑材料专用凹版油墨产量为22万吨,比例从14.3%增加到19.1%。

环保型特殊凹版油墨,主要包括不含甲苯的油墨和水性油墨。其中,没有甲苯型油墨,没有甲苯,也没有MEK(甲基乙基酮甲基乙基酮)油墨(2003年为4.4万吨,占总产量的38.6%,水性油墨产量为80万吨,占比总产量)。 7.1%,此外,含甲苯油墨的产量为6.2万吨,占总产量的54.3%。非甲苯型油墨和不含甲苯和不含MEN的油墨的比例最高,是层压塑料薄膜印刷的一半以上。 2003年用无甲苯油墨生产的层压油墨为21,000吨,占54%;比2001年增加19%。水性油墨产量为680吨,占4甲苯油墨的1.7%,占1.7万吨,占44.3%。 4塑料薄膜(非层压)油墨中甲苯油占32.8%,水性油墨占2.6%;含甲苯的油墨占64.6%;建筑材料印刷不含甲苯型油墨且无甲苯,没有MEN油墨的应用比例也较高,也超过一半。建筑材料采用无甲苯油墨生产,11000吨,占51.9%,水性油墨占12.0%;含甲苯的油墨占36.3%; 4种不含甲苯油墨的纸基油墨,占水性油墨的9.8%,占20.7%;含甲苯的油墨占69.3%。2003年,日本生产的水性特种凹版油墨8066吨,其中纸张占49.1%,建筑材料占31.8%,塑料薄膜层压板占8.5%,塑料薄膜非层压占8.7%。

此外,2003年日本树脂凸版印刷油墨产量为2.6万吨,其中水性油墨产量为2.1万吨,占81.5%; UV油墨占5.1%;和乙二醇油墨占2.9%。环保型油墨,包括水性油墨,乙二醇油墨和UV油墨,占树脂凸版油墨的89.5%;其他油墨占10.5%。









时间:2019-02-09 11:51:03 来源:网络牛牛 作者:匿名